零点:在机械工业领域,我们把作为参照的基准统称为零点或零位。 设定工件的零点后,加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了,无需每个尺寸都去找 相对基准,这对于加工或测量有很大的帮助。 在加工或测量时,首现必须确定工件的零点,然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时 ,零件往往不会一直保持不动的,需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床,或者 不规则形状的零件不好确定零点,这就需要重新拖表找正零点,做很多的辅助工作,造成大量的停 机时间,降低了工作效率。零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置,能保持工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。原理:采用夹头的锁紧模块(cylinder),能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。 定位原理图,1号精密模块定义系统的零点,2号补偿模块起调整补偿,保证重复定位精度 0.002mm,3号锁紧模块主要起锁紧的作用,较大锁紧力达到1040000N。零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧,减少机械加工中的辅助时间。自动零点定位器哪家好
泽柔模块化工件夹持系统,为您的夹持作业提供整套解决方案!无论是气动或是机械夹持,泽柔系列普遍的产品都将保证您的设备在进行夹持作业时具有比较大的灵活性。泽柔提供的系统性解决方案,将标准部件巧妙地结合在一起,更经济有效地解决您的任务。结果是:将您的装夹成本降至比较低!泽柔ZEROCLAMP模块化零点定位系统适用于加工过程中要求快速甚至极其快速更换和调整工件、夹具或者其他工具设备的3轴、4轴和5轴加工中心。零点定位系统减少了工件的调整时间,成本节约高达90%,提高了机床的利用率。模块化系统·支持多种标准夹紧装置,适用于多种不同机床设备·拉力比较高可达60kN(无增压),支持超高加工参数·超长寿命、比较高的工艺可靠性·比较大化利用机床性能·重复定位精度
零点定位系统具有什么特点?零点定位系统的特点:1、夹紧力大,适合金属切削加工。 2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧,有效的防止切削加工中产生的振动。 3、滚珠可自由滚动,每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。 4、定位接头可任意角度插入定位器,工人在操作时更方便,有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。 5、12mm的安装误差补偿,实际生产中更易于托盘的快速安装。 6、气压自动除尘。 7、硬化处理不锈钢材质,耐磨,免维护。
工件安装零点定位系统应遵循哪些原则?1、工件零点应选在零件图的设计基准上。2、工件零点应尽量选在精度较高的表面。3、对于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。4、对于一般零件,工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上表面或下表面。零点定位快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠夹紧高效集成。简单地说,就是工序与工序之间,机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装卡完成后,再进行多工序加工,而无需再考虑其定位问题。采用零点定位系统的好处:定位迅速、重复精度高。
零点定位系统在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中,基准是应用十分的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位,校验时尺寸的测量,装配时零部件的装配位置确定,以及机器工作时零件位置的确定,都要用到基准的概念。基准基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。零点在机械工业领域,我们把作为参照的基准统称为零点或零位。在加工或测量时,首现必须确定工件的零点,然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时,零件往往不会一直保持不动的,需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床,或者不规则形状的零件不好确定零点,这就需要重新拖表找正零点,做很多的辅助工作,造成大量的停机时间,降低了工作效率。工件安装零点定位系统应遵循的原则有:工件零点应选在零件图的设计基准上。自动零点定位器哪家好
零点定位系统通过托盘,实现工装的快速转换,实现不同系列缸盖共线生产,柔性高;自动零点定位器哪家好
零点定位器设计特点: 中心除尘,零点定位,间隙检测和锁紧检测。 应用领域: 零点定位系统在自动化解决方案中应用,可减少更换工装的时间,可在金属 切削和非切削等各种领域中使用,也可用于食品工业,化工和制药工业中使用。 说明: 锁紧感应:零点定位器打开时压力是恒定的,零点定位夹具,锁紧时压力为零。 间隙感应:通过压缩空气喷出来实现。托盘与零点定位器无间隙时压力恒定。 通过气压解锁,通过弹簧进行机械锁紧。锁紧状态下可以随时切断压力源, 因为正常锁紧时不需要通过压力。自动零点定位器哪家好
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